耐火磚在高溫行業中的使用率還是很高的。以回轉窯為例，回轉窯需要對物料進行高溫處理，所以建窯就需要考慮耐高溫的回轉窯耐火磚。
耐火磚按照不同的材質可以分為以下幾種：
1.粘土耐火磚：又叫保溫磚，一般使用在預熱煅燒帶的區域中，耐火度在SK35下；
2.高鋁耐火磚：在回轉窯內的使用比較廣。它的主要成分是三氧化二鋁，含量越高，高鋁耐火磚的耐火度就越好，抗剝落性強，導熱性高，抗酸、堿侵蝕性好。一般在回轉窯的煅燒帶或過渡帶使用。
回轉窯對耐火磚的必要的要求：
1.強耐高溫性，窯內溫度都在1000℃以上，這就要求耐火磚在高溫下不能熔化，在熔點之下還要保持有一定的強度。同時還要有長時間暴露在高溫下仍有固定的容積等特性。
2.好的熱振穩定性，即抵抗窯溫劇烈變化而不被破壞的能力好。在停窯、開窯以及旋窯運轉狀況不穩定的情況下，窯內的溫度變化都比較大，這就要求窯磚在溫度劇烈變化的情況下，不能有龜裂或者是剝落的情況。這也要求在操作時盡量使窯溫穩定一些。
3.強抗酸、堿侵蝕性，在旋窯內燒成時，所形成的灰份、熔渣、蒸氣均會對窯磚產生很大的侵蝕 。
4.好的耐磨性，回轉窯的窯內飼料的滑動及氣流中粉塵的磨擦，均會對窯磚造成很大的磨損。尤其是開窯的初期，窯內還沒有窯皮保護時更是如此。窯磚還要承受高溫時的膨脹應力及窯殼橢圓變形所造成的應力。要求窯磚要有一定的機械強度。
5.耐火磚具有良好的掛窯皮性能。窯皮掛在窯磚上，對窯磚起到很大的保護作用，如果窯磚具有良好的掛窯皮性能并且窯皮也能夠維持較長的時間，可以使窯磚不受侵蝕和磨損。
6.低孔隙率，氣孔率高會造成腐蝕性的窯氣滲透入窯磚中凝結，對窯內的耐火磚造成損壞。
7.好的熱膨脹安定性。窯殼的熱膨脹系數雖大于窯磚的熱膨脹系數。但是窯殼溫度一般都在280-450℃左右，而窯磚的溫度一般都在800℃以上，在燒成帶的地方其溫度有1300多℃。這樣窯磚的熱膨脹還是比窯殼要大，窯磚容易受壓應力造成剝落。
選擇回轉窯耐火磚的時候，要根據窯的不同部分特點進行。合適的耐火磚會使用壽命長一些，不會有其他的資源浪費以及減少機器的損傷。
